步入式鹽霧試驗室

1.設備型號：   YWX-64

2.工作室尺寸： 4000 mm×4000 mm×4000mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.  門(mén)   ：    雙開(kāi)門(mén)，單門(mén)1500mm×3000mm，當門(mén)被打開(kāi)時(shí)有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門(mén)鎖。

4.溫度范圍：　 RT+10℃-55℃

5.溫度波動(dòng)度： ±0.5℃   (空載時(shí))

6.溫度偏差：  ±2℃  （空載時(shí)）

7.溫度梯度：  ≤2℃

8.鹽霧沉降量： 1-3 ml/80cm2.h 可調

9. 噴霧方式：　氣流噴霧式，連續/間隙任意

10.試驗方法：  中性鹽霧試驗(NSS試驗），乙酸鹽霧試驗（AASS試驗），銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

11.試驗時(shí)間：  0～999  H、M、S;（可調）

12.底部承重：  ≥2000KG

二．工作原理：

1.工作原理圖(見(jiàn)附件圖)

三．步入式鹽霧試驗室鹽霧試驗室組成：

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成，它直接構成了一個(gè)密封的試驗空間，箱體能自動(dòng)保溫在規定的溫度范圍內，同時(shí)能滿(mǎn)足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開(kāi)孔放置要求。由于鹽霧試驗時(shí)，有較高的溫度（35~50℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內膽材料為防腐2205不銹鋼板；外壁材料為鍍鋅噴塑鋼板，中間灌注硬質(zhì)阻燃型聚氨脂發(fā)泡劑。根據室體的長(cháng)、寛、高按一定的尺寸在工廠(chǎng)預先做好組合式庫板。預埋鎖緊裝置，以便現場(chǎng)組裝快捷方便?，F場(chǎng)安裝可用專(zhuān)用六角扳手鎖緊，安裝前沿庫板內縫打密封膠及加裝密封墊，進(jìn)行密封預處理。

1.2鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著(zhù)尖頂流到試驗室的兩側。

整個(gè)室體進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理。

1.3大門(mén)：是室體的關(guān)鍵之一。對它的要求一是能方便樣車(chē)進(jìn)出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，三是開(kāi)關(guān)輕巧。四是密封良好、無(wú)鹽霧泄漏。

   觀(guān)察窗： 350×500mm（長(cháng)×高）（導電膜加熱防霧玻璃）

1.4引線(xiàn)孔：外接纜線(xiàn)用測試孔3只，直徑（100mm）

2.供氣系統 (氣源由用戶(hù)提供)

2.1本試驗室采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統。供氣系統的作用就是連續供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。

2.2為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，油水分離過(guò)濾器采用預過(guò)濾及精過(guò)濾、除油過(guò)濾三級過(guò)濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡最大的能力除油污。

2.3由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa，過(guò)濾后的空氣需進(jìn)行二級減壓，第一級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據霧量的大小，調至0.07~0.17MPa，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內，為滿(mǎn)足噴霧壓力的精度要求（精度2kpa），本設備噴霧壓力表選用定制高精度壓力表。

2.4鹽霧試驗規定進(jìn)入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進(jìn)行調整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用316不銹鋼制作，飽和器內裝去離子水用電熱管進(jìn)行加熱。設有水位計、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過(guò)去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過(guò)濾。而后與筒內去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。

供氣系統的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。

2.5飽和器：由于經(jīng)飽和器內流出的空氣是濕熱空氣，會(huì )帶走一部分水蒸氣，長(cháng)時(shí)間工作會(huì )不斷地消耗水，需要定時(shí)補充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內有壓力，進(jìn)不去水，就得暫時(shí)停止供氣，進(jìn)水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥。其中一支為進(jìn)水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進(jìn)水時(shí)二支電磁閥同時(shí)打開(kāi)。也可以手動(dòng)進(jìn)行加水。為防止補水影響噴霧，本系統采用雙飽和器設計，自動(dòng)切換加水，補水時(shí)噴霧不中斷；飽和器采用316不銹鋼材料，耐鹽霧腐蝕。

3.供水系統：為保證連續噴鹽霧（做到夜間無(wú)人值守），設備設計有3個(gè)PE塑料水箱（純水儲存箱、鹽水調制箱、鹽水儲存箱），純水機自動(dòng)往純水儲存箱補充保證里面高水位以供飽和器自動(dòng)補充純水和隨時(shí)往鹽水調制箱加純水調制鹽水，保證鹽水儲存箱有鹽水以供應噴霧。

3.1純水系統：

l 設備用途: 生產(chǎn)并供給鹽霧腐蝕所需純水供應。

l 進(jìn)水水源: 城市自來(lái)水，水壓0.15-0.4Mpa

   注：如果自來(lái)水壓力過(guò)低，設備可能會(huì )報警不工作，如果出現此情況，請加配源水增壓裝置。如果自來(lái)水壓力高于0.4 Mpa，用戶(hù)需要采取減壓措施。

l 設備電源：220V/50HZ

l 造水速率：50L/hr @250C

l 純水水質(zhì): 符合ASTM D1193  Type IV標準

   電導率＜20μs/cm  （在線(xiàn)顯示）  PH:5.5-7.5    硬度＜0.05mmol/L                     

3.2鹽水補給系統：

l 氣流噴霧要連續進(jìn)行，鹽水的連續自動(dòng)補給是的。鹽水補給系統就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當的控制，要么鹽水很快流光，要么就會(huì )供不上噴霧的需求。

l 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠磁力泵打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動(dòng)液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以?xún)??？傒敵隽客ㄟ^(guò)流量傳感器反饋至微機測控系統。

l 為了使進(jìn)入噴咀的鹽溶液溫度與室內溫度接近，需在鹽水補給箱內加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補給容器為一PVC容器，用專(zhuān)用的溫度控制器來(lái)控制，使其進(jìn)入噴咀的鹽水符合要求。

4.噴霧系統：

4.1噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統送來(lái)的鹽水利用氣源系統供給的高壓空氣從噴咀中高速?lài)娚鋾r(shí)產(chǎn)生的引射作用，通過(guò)虹吸原理將鹽水吸上來(lái)與空氣混合后產(chǎn)生迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個(gè)鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將多余的鹽霧其擋回來(lái)，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。

4.2氣流成霧裝置可無(wú)結晶噴咀的結構，加以擋板霧化。根據我們的經(jīng)驗，擋板霧化后有一部分將不會(huì )霧化，而流下來(lái)，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個(gè)收集裝置用以收集流下來(lái)的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。

5.排水、排污、壓力平衡系統：

5.1噴霧過(guò)程中鹽溶液除排霧系統帶走一部分外，大多數都跌落在室體內須及時(shí)地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來(lái)，通過(guò)一個(gè)通道既排出鹽霧又排出積水，同時(shí)又可保持壓力平衡，最終排霧口應遠離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進(jìn)行處理，則可用空氣凈化塔進(jìn)行處理。

6.快速排霧裝置：

6.1試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時(shí)間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進(jìn)入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，在20分鐘內可將室內的鹽霧排除。           

7.電氣控制系統：

7.1觸摸屏操作控制系統

采用中國臺灣嵌入式10寸液晶觸摸屏，控制可滿(mǎn)足不同的試驗標準，控制精確、平穩、不漂移?？刂平缑嬷形牟僮骺刂茀底匀粎翟O置簡(jiǎn)單、快捷，各種報警指示。

7.2溫度傳感器：進(jìn)口防腐型PT100                                  

7.3分  辨  率：0.1℃

7.4輸 出 控制：進(jìn)口固態(tài)繼電器  

四．安全保護系統

1.超溫保護

2.超壓保護

3.加熱管故障報警

4.缺水報警

5.電源故障報警

6.室門(mén)關(guān)閉狀態(tài)顯示

五．設備的售后及隨機附件

1．備品備件、專(zhuān)用工具及技術(shù)資料

（1）賣(mài)方提供質(zhì)保期內為確保該設備安全、穩定、可靠運行所必需的備品備件（易損件）。

（2）賣(mài)方提供隨機專(zhuān)用工具。

（3）賣(mài)方提供操作使用說(shuō)明書(shū)、結構總圖、電氣原理圖、加熱系統原理及結構示意圖，與設備配套的程序軟件，電器、機械接口參數，以及買(mǎi)方為正確使用和維修該設備而要求賣(mài)方提供的其它有關(guān)資料。

2．安裝、調試及驗收

（1）本設備由賣(mài)方負責安裝、調試，在設備到達買(mǎi)方項目現場(chǎng)，且買(mǎi)方通知賣(mài)方后的30日內，賣(mài)方負責安裝、調試完畢，即達到買(mǎi)方正常使用要求。

（2）在買(mǎi)方項目現場(chǎng)進(jìn)行正式驗收。

（３）按國家及行業(yè)相關(guān)標準和規定進(jìn)行驗收。

3．售后服務(wù)

（１）賣(mài)方免費負責對買(mǎi)方的操作人員、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓。一般培訓人數為2～3人，從設備開(kāi)始調試直至培訓人員到會(huì )為止。

（２）整機保修壹年，終身維護。

（３）在需方遵守保管、使用和安裝規則的條件下，從驗收之日起壹年內設備因質(zhì)量問(wèn)題不能正常運行時(shí)，供方接到通知后48小時(shí)內免費派人上門(mén)服務(wù)維修，超過(guò)保修期后供方在設備發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應優(yōu)先給予解決，酌情收取材料費用。

六、設備使用條件

1. 環(huán)境溫度：5℃～＋28℃，環(huán)境濕度：≤85%（帶空調）

2. 房間地面平整，通風(fēng)良好（最好單獨房間，帶排氣扇，附近有高度不超過(guò)5cm的φ100mm排水口和正后方墻上開(kāi)有不小于φ170mm排廢氣孔）

3. 氣源要求：壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于2m³/分鐘

4. 水源要求：附近有市政自來(lái)水（DN15）

5. 電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；三相五線(xiàn)；預裝容量：約40kW（設備電源線(xiàn)3米）

6. 試驗要求氯化鈉等相關(guān)試劑及PH儀等配套儀器